Ниже будут приведены основные термины, понятия и определения в производстве.

Изделием называется любой предмет или набор предметов, подлежащих изготовлению на предприятии. Определения изделия и его элементов регламентируется стандартом ГОСТ 2.101-68 Единой системы конструкторской документации

Изделия могут быть следующих видов:
• детали;
• сборочные единицы;
• комплексы;
• комплекты.

Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например, труба, обечайка, днище и т.д.

Сборочная единица – это изделие, имеющее составные части, соединенные между собой на заводе изготовителе. Составными частями сборочной единицы могут быть как детали, так и другие, более мелкие сборочные единицы. Соединение составных частей сборочной единицы может быть произведено путем клепки, сварки, развальцовки.

Комплексом называют два и более изделий, несоединенных между собой на предприятии-изготовителе, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Примером комплекса может быть котельная установка.

Комплектом называют два и более изделий, несоединенных между собой на предприятии-изготовителе, и представляющие набор изделий вспомогательного характера, например, комплект инструмента, комплект запасных частей.

Каждое изделие характеризуется конструкторскими документами. К ним относятся текстовые и графические документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат все необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

Основными конструкторскими документами изделия являются:
• для детали — чертеж детали (рабочий чертеж);
• для сборочной единицы – сборочный чертеж и спецификация;
• для комплекса и комплекта – спецификация.

Современный энергетический котел, как изделие котлостроительного завода, является в большинстве случаев большим, как по массе, так и по габаритам. Поэтому полностью изготавливать его на заводе нецелесообразно, так как в этом случае он будет нетранспортабельным.
Поэтому, котлы изготавливаются на заводах в виде отдельных достаточно крупных частей, которые транспортируются на ТЭС и там собираются (монтируются). Такие части котла получили название заводских поставочных блоков. В соответствии с вышеупомянутыми определениями заводской поставочный блок является крупной сборочной единицей, а сам котел – комплексом.

Заводским поставочным блоком котла называют крупную его часть, полностью изготовленную на заводе и прошедшую все виды контроля (включая гидравлическое испытание) и не требующие никаких доводочных и подгоночных работ при их сборке (монтаже) на ТЭС. Заводские поставочные блоки должны быть максимальными по массе и габаритам по условиям их перевозки на железнодорожном транспорте.
Деление котла на поставочные блоки производится в соответствии с их функциональным назначением и конструктивными особенностями.

Основными блоками котла являются:
• блоки топочной камеры;
• блоки пароперегревателя;
• блоки экономайзера;
• блоки воздухоподогревателя;
• блок барабана;
• блоки каркаса;
• другие блоки (трубопроводы, горелки, пароохладители, конденсаторы и т.д.)

Таким образом, изделиями котлостроительного завода являются заводские поставочные блоки котла.

Производство в самом широком смысле слова – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества.

Производственный процесс в энергетическом и атомном машиностроении представляет собой совокупность действий, в результате которых материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему назначению.

Производственный процесс охватывает:
• подготовку средств производства;
• организацию обслуживания рабочих мест;
• получение и хранение материалов и полуфабрикатов;
• все стадии изготовления деталей и узлов;
• сборку;
• транспортировку материалов, заготовок, деталей и узлов (как в процессе производства, так и на стадии готовой продукции);
• технический контроль на всех стадиях производства;
• разборку собранных узлов и оборудования (в случае необходимости по условиям транспортировки);
• упаковку готовых изделий;
и другие действия связанные с изготовлением оборудования ТЭС и АЭС.

Технологический процесс – это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда.

Технологический процесс в котло- и парогенераторостроении характеризуется совокупностью большого множества различных процессов с повышенными требованиями к качеству их выполнения.

Основными технологическими процессами являются:
• металлургический;
• механической обработки;
• сборочный;
• сварочный;
• контрольный.

Отличительной особенностью этих технологических процессов является их высокая трудоемкость, которая приводит к длительному производственному циклу.

Производственный цикл – это период времени от момента запуска исходного сырья, материалов и полуфабрикатов в производство до полного изготовления и отправки оборудования на ТЭС и АЭС.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.
Технологическая операция характеризуется оборудованием, с помощью которого она выполняется, а также составом и последовательностью технологических переходов.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

При изготовлении изделий используются различные технические средства производства.

Совокупность орудий производства, используемых при осуществлении технологического процесса, называется средствами технологического оснащения.

Все средства технологического оснащения подразделяются на технологическое оборудование и технологическую оснастку.
Технологическое оборудование – это средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещаются материалы и заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка (станки, прессы, печи, сборочные, сварочные и испытательные стенды и др.)
Технологическая оснастка — средства технологического оснащения, размещаемые на технологическом оборудовании и используемые для упрощения выполнения определенной части технологического процесса (штампы, пресс-формы, модели и др.).

Вся технологическая оснастка, используемая при выполнении технологических процессов, разделяется на приспособления и инструмент.
Приспособлением называют такую технологическую оснастку, которая используется для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.

Инструментом называют технологическую оснастку, предназначенную для воздействия на предмет труда с целью изменения и (или) определения его состояния. Инструмент, используемый для изменения состояния предмета труда, называется режущим, для определения состояния – измерительным.

Типы производства

В общем машиностроении различают три типа производства:
• массовое;
• серийное;
• единичное.

Каждому типу соответствует свой метод организации работы:
• поточный;
• групповой;
• индивидуальный.

Технологические особенности серийного производства изменяются в зависимости от номенклатуры, размера выпуска, трудоемкости изделий и поэтому различают:
• мелкосерийное производство;
• среднесерийное производство;
• крупносерийное производство.
Тип производства определяет производственный и технологический процессы.

Комментарии запрещены.