Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при ТПП, а также изготовлении, эксплуатации и ремонте с обеспечением установленных значений показателей качества.

Отработка конструкции на технологичность производится на всех стадиях разработки изделия и обязательно включает в себя технологический контроль конструкторской документации.

Технологичность конструкции качественно оценивается рядом показателей, основными из которых являются:
— трудоемкость изготовления изделия,
— удельная материалоемкость (энергоемкость) изделия,
— технологическая себестоимость,
— удельная трудоемкость монтажа,
— коэффициенты использования материалов,
— коэффициент типовых технологических процессов,
— унификация конструктивных элементов,
— сборность.

Единый критерий технологичности конструкции изделия — ее экономическая целесообразность при заданном качестве и принятых условиях производства, эксплуатации и ремонта.

Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальности конструкторской и технологической преемственности максимальную экономическую эффективность при изготовлении и эксплуатации изделия.

Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия определяются ГОСТ 14.201–83.

Обеспечение технологичности конструкции изделия – функция процесса подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, которые направлены на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и на монтаж вне предприятия-изготовителя, техническое обслуживание и ремонт изделия.

Обеспечение технологичности конструкции включает: отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделия и при ТПП; количественную оценку технологичности конструкции изделий; технологический контроль конструкторской документации; подготовку и внесение изменений в конструкторскую документацию.

Номенклатура показателей зависит от вида изделия (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект) и стадии разработки конструкторской документации (техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация).

Основное содержание отработки конструкции изделия на технологичность на различных стадиях разработки конструкторской документации приводится ниже (ГОСТ 14.201–83).

Техническое предложение – это выявление вариантов конструктивных решений и возможности заимствования составных частей изделия, новых материалов, технологических процессов и средств технологического оснащения; расчет показателей технологичности вариантов и выбор окончательного варианта конструктивного решения; технологический контроль конструкторской документации.

Эскизный проект – это анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям производства, технического обслуживания и ремонта; расчет показателей технологичности вариантов и выбор вариантов конструкции изделия для дальнейшей разработки; технологический контроль конструкторской документации.

Технический проект – это выявление возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей изделия; новых, в том числе типовых и групповых, высокопроизводительных технологических процессов; расчет показателей технологичности конструкции изделия и технологический контроль конструкторской документации.

Рабочая конструкторская документация: а) опытного образца (опытной партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) включает анализ возможности сборки изделия и его составных частей без промежуточных разборок; выявление возможности унификации сборочных единиц, деталей и их конструктивных элементов; установление экономически целесообразных методов получения заготовок; поэлементную отработку конструкции деталей и сборочных единиц на технологичность; расчет показателей технологичности конструкции изделия и технологический контроль конструкторской документации; б) серийного (массового) производства – окончательное принятие решений по совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте, а также фиксацию этих решений в технологической документации; доведение конструкции изделия до соответствия требованиям серийного (массового) производства с учетом применения наиболее производительных технологических процессов и средств технологического оснащения при изготовлении изделия и его основных составных частей; оценку соответствия достигнутого уровня технологичности требованиям технического задания; корректировку конструкторской документации.

ЕСТД

Разработка всей технологической документации производится в соответствии с Единой системой технологической документации – ЕСТД, которая представляет собой комплекс государственных стандартов (серии 3), устанавливающих взаимосвязанные правила и положения, касающиеся порядка разработки, оформления и обращения технологической документации, разрабатываемой и применяемой в машиностроении.

Основное назначение стандартов ЕСТД заключается в установлении в организациях и на предприятиях единых правил оформления и обращения технологической документации.

Технологические документы оформляются в виде комплекта. Комплектом документов технологического процесса (операции) называют совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции).

Все технологические документы в зависимости от назначения подразделяются на основные и вспомогательные.

Основные документы подразделяются на документы общего назначения и документы специального назначения.

Документами общего назначения являются: титульный лист (ТЛ), карта эскизов (КЭ), технологические инструкции (ТИ):
1. Карта эскизов (КЭ) – эскизы, схемы, таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса.

2. Технологическая инструкция (ТИ) – описание приемов работы или технологических процессов изготовления изделия, правил эксплуатации, средств технического оснащения, а также физических и химических явлений, используемых при отдельных операциях.

Документами специального назначения являются:
1. Маршрутная карта (МК) – описание всех последовательных операций технологического процесса с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных и трудовых нормативах.

2. Карта типового технологического процесса (КТТП) – описание типового технологического процесса изготовления группы деталей и (или) сборочных единиц в технологической последовательности с указанием операций и переходов, а также данных о средствах технологического оснащения и материальных нормативах.

3. Операционная карта (ОК) – описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения.

4. Операционная карта типовая (ОКТ) – описание типовой технологической операции с указанием переходов, данных о технологическом оборудовании и, при необходимости, о технологической оснастке и режимах обработки.

5. Другие технологические документы
В качестве вспомогательных документов при технологическом проектировании разрабатываются и составляются различного рода ведомости и инструкции, например, ведомость технологических маршрутов, ведомость материалов, ведомость норм расхода материалов, ведомость применяемых деталей, ведомость оборудования, ведомость оснастки и др.

Комментарии запрещены.