Частота вращения 50-300 об/мин. Среднеходные мельницы выполняют шаровыми МШС или валковыми МВС. В этих мельницах измельчение кусков топлива происходит за счет их раздавливания на вращающемся рабочем столе прижимаемыми к нему шарами или коническими валками.

На корпусе мельницы имеется лаз для ремонта мелющих органов и лючок, для осмотра размольного стола. На корпусе сепаратора установлен взрывной клапан.

Из бункера сырого угля топливо попадает в центр размольного стола. Центробежной силой оно отбрасывается на периферию в область размола (область валков). Топливо не может «соскочить» с размольного стола, т.к. по краям имеется выступ – поджимное кольцо – оно обеспечивает нужную высоту слоя топлива. Давление валков на топливо создается за счет их массы и за счет двух нажимных пружин. При холостом ходе мельницы между валками и размольным столом имеется зазор 2-5 мм, угол наклона оси валка к горизонту 15 градусов. Достигнув определенного размера, частицы уже не удерживаются силой тяжести, и под влиянием эжекции, попадают в восходящий поток СА, двигающемуся по всему периметру рабочего стола. После этого частицы уносятся в центробежный сепаратор.

Рис. Центробежный сепаратор

В лопатках сепаратора пылевоздушный поток закручивается, после этого внутри корпуса сепаратора наиболее крупные частицы в силу инерционности выпадают из потока, спадают по стенке вниз и попадают обратно в мельницу в центр размольного стола. Менее крупная пыль остается в потоке, выносится из сепаратора и по пылепроводам направляется к горелкам. Все лопатки сепаратора – поворотные и имеют синхронизированный привод, поэтому тонину помола можно регулировать.

Производительность мельницы тем больше, чем больше объем валков, при этом несколько мелких валков дают меньший эффект, чем два валка того же объема, поэтому в Российских среднеходных мельницах минимальное количество валков – два.

Среднеходные мельницы выпускает Сызринский завод тяжелого машиностроения: МВС – 90, МВС – 105…. МВС – 140, 140 см – диаметр размольного стола.

В шаровой среднеходной мельнице (на рис. с мельницами вверху). На валу вращается размольный стол к которому прикреплено нижнее размольное кольцо. Такое же кольцо – верхнее, по всему периметру прижимается к шарам пружинами. Шаровые мельницы выпускаются за рубежом. В зависимости от производительности, диаметр шаров 170..270 мм. Частота вращения 100..300 об/мин.

Преимущества:
• Компактность конструкции
• Высокая экономичность (на уровне молотковых мельниц)

Недостатки:
• Сложность конструкции
• Чувствительность к попаданию в мельницу кусков металла и большие затраты на ремонт валков и элементов размольного стола.
• Большое аэродинамическое сопротивление мельницы (6500 ПА). По этому в пылесистемах с среднеходными мельницами приходится устанавливать мельничные вентиляторы – возрастают затраты электроэнергии на собственные нужды.
• Большая ограниченность по топливу. Она вызвана тем, что среднеходные мельницы специально разрабатывались под узкую группу топлив с K_ло > 1.2 . Для размола многозольных, высокосернистых и влажных топлив они не пригодны. Многозольные и сернистые топлива вызывают износ мелящих органов, а влажные — размазываются по столу.

В среднеходных мельницах – всегда горячий воздух!

Комментарии запрещены.